Versiegeln Sie Epoxidzündkapsel-Kamin-Antikorrosions-Beschichtung/Antikorrosions-Schutz

Produkt-Beschreibung

Dichtungs-Epoxidzündkapsel-Kamin-Antikorrosions-Beschichtung

 

Dichtungszündkapsel Guibao 102 ist die hitzebeständige rostfeste Epoxidzündkapsel. Als Dichtungsmittel für die verbundene Oberfläche, hat sie viele Funktionen der zunehmenden Klebefestigkeit, blockiert Feuchtigkeit und widersteht saurer Korrosion.

 

Produkt-Eigenschaften

 

Die Dichtungszündkapsel besteht aus drei Teilen: A, B und der C.-Teil A ist die Basis, ist der Teil B das Härtemittel, und der Teil C ist das spezielle Verdünnungsmittel.

Ausgezeichnete Hitzebeständigkeit für langfristigen Gebrauch unterhalb °C 180 nachdem dem Kurieren;

Ausgezeichnete Adhäsion und Kompatibilität für die gute Verpfändung mit den meisten Substraten, wie Beton, säurebeständigem Ziegelstein, Stahlsubstrat sowie elastischem rostfestem Material Guibao, damit die Klebefestigkeit zwischen dem Substrat und dem elastischen rostfesten Material erheblich verbessert werden konnte;

Gute Dichtwirkung auf dem Substrat, zum der Adhäsion des rostfesten Materials zu verhindern wegen der Alkaliblüte und der Substratfeuchtigkeit, um die Stabilität und die Zuverlässigkeit des gesamten rostfesten Systems sicherzustellen;

Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit für langlebigen Gebrauch in der nassen Rauchgasumwelt des Kraftwerk-Entschwefelungskamins;

Verwendung des Standorts und der Zeit, die nicht durch die Umwelt begrenzt sind, und die Beschichtung können bei der normalen Temperatur und bei der hohen Temperatur kuriert werden.

 

Hauptverwendung

 

Untere Dichtung für die Anlagen und die Ausrüstung mit den rostfesten Systemen im Wärmekraftwerk;

Basisschichtdichtung für die Leuchtfeuerfarbe auf der äußeren Wand des Kamins im Wärmekraftwerk;

Rostfest von der Stahlkonstruktion, von den Zacken, vom Kessel, von der Maschinerie, von etc.;

Rostfest und Dekoration der Hochtemperaturausrüstung, wie Heizung, Öfen und lichttechnische Ausrüstung.

 

 

Typische technische Indikatoren (die Messwerte sollten nicht gehalten werden Produktnormen)

Sr.No.	Leistung		Technischer Indikator
1	Theoretischer beschichtender Bereich und Dicke		4 bis 6 m2/kg, Dicke 80 μm ~100
2	Klebefreie Zeit, h (23±2℃)		Nicht klebrig in 4h
3	(MPa) Bondscherfestigkeit (MPa)	Mit Beton	≧1
		Mit Stahl	≧2
4	Hitzebeständigkeit (150 ° C × 1 kühlend h,) ab		Keine Änderung in der Oberfläche
5	Verdünnungsmitteldosierung		5%~15%

Anmerkungen:

Mischungsverhältnis von Teil A und von Teil B (Massenverhältnis) = 10:1

Theoretischer beschichtender Bereich: bezieht sich den auf Zündkapselverbrauch, ohne die Auswirkung von Beschichtungsumwelt, von Beschichtungsmethode, von Beschichtungstechnik, von Oberflächenbeschaffenheit, von Struktur, von Form und von Fläche zu betrachten während des tatsächlichen Baus.

 

Anwendungs-Methode

 

Vor Anwendung sollte die Oberfläche des Substrates Polier-, entstaubt und gesäubert sein, um das, Abbinden zu beeinflussen zu vermeiden;

Rühren Sie gänzlich Teil A, bis es kein Sediment an der Unterseite des Eimers gibt, und fügen Sie dann Teil B &C (spezielles Verdünnungsmittel) entsprechend dem empfohlenen Verhältnis des Herstellers für voll mischen hinzu;

Verwenden Sie es nach ungefähr 15 Minuten des Kurierens.

 

Farbe

 

Der Teil A ist Eisenrot, und der Teil B ist farblose transparente Flüssigkeit; nachdem es gemischt hat ist es Eisenrotflüssigkeit.

 

Verpacken

 

Teil A als 20kg/kit, Teil B als 2 kg/kit, Verdünnungsmittel as15kg/Ausrüstung;

Empfohlenes Mischungsverhältnis: A: B = 10:1 (Massenverhältnis)

 

 

Lagerung

 

Speicher in einem kühlen, gelüfteten und trockenen Platz. Vom Herstellungsdatum ist der Speicherungszeitraum 12 Monate im ungeöffneten &sealed Behälter.

 

Transport

 

Transportiert als ungefährliche Waren

 

Vorkehrungen

 

Nicht passend für bereift oder machen Sie Substratoberflächen nass;

Wenn die Substrattemperatur niedriger ist, als °C 5 und die relative Luftfeuchtigkeit höher als 85% ist, ist es nicht für Anwendung passend;

Der Teil A u. B sollte gänzlich gemischt werden, um Ungleichheit zu vermeiden und die Leistung der Zündkapsel zu beeinflussen;

Der Teil A&B sollte bei der Anwendung separat gespeichert werden und vorbereitet werden; nach Vorbereitung sollte er innerhalb des anwendbaren Zeitraums verwendet werden, andernfalls führt er zu Anhäufung und Verschlechterung;

Nachdem die Beschichtung abgeschlossen ist, muss sie für 7 Tage selbst-kuriert werden, bevor man in Service sich setzt. Wenn die umgebende Temperatur niedriger als °C 10 ist, sollte die Aushärtungszeit passend verlängert werden;

Schutzmaßnahmen sollten genommen werden, bevor die Beschichtung kuriert wird, um die Reinigung des Regenwassers und anderer Flüssigkeiten oder das Treten von Leuten zu vermeiden.

 

Unfallverhütungsvorschriften

 

Funken und offenes Feuer ist am Anwendungsstandort verboten. Arbeitskräfte werden verboten, Feuer und andere Einzelteile zu führen, die anfällig sind zu funken oder statisch Elektrizität, nicht Spitzen, hohe Absätze, Chemiefaseroverall tragen und explosionssichere Elektrogeräte und Schalterkastenbeleuchtung verwenden.

Der Anwendungsstandort sollte gut- gelüftet sein, und Arbeitskräfte sollten Arbeitsschutzprodukte tragen, um die Hautinfektion oder -unbehagen zu verhindern, die durch verlängerte Aussetzung zur Farbe oder zum Lösungsmittel verursacht werden;

Wenn unbeabsichtigt in Verbindung mit Haut, waschen Sie sich mit passendem Reinigungsmittel oder Seife. Im Falle des Blickkontakts spülen Sie mit viel des Wasser- und Suchvorgangärztlichen rats sofort aus. Wenn die Arbeitskräfte unbequem sich fühlen, werden sie sofort auf den Frischluftplatz und ärztliche Behandlung des fristgerechten Suchvorganges gegebenenfalls übertragen.